镁铬砖生产工艺

镁铬砖是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同镁铬砖价格粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性；再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高，再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的抗侵蚀能力，但对于高温下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。电炉镁碳砖

提高精炼钢罐渣线部位用MgO-Cr2O3砖耐用性(抗热震性、抗渣性和抗冲蚀性)，都与砖内二次尖晶石的性状(生成量、尺寸和分布)有关国内外多数研究者证实，砖内二次尖晶石的生成和制砖原料、外加剂和制砖工艺相关：

意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司开发出一种回收用后耐火材料的方法，主要用于回收各种窑炉、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料，并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉，以保护炉壁。

美国以前将废弃耐火材料少量回收，其余几乎全被掩埋。1998年美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3年计划，以延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。政府支持企业和研究机构合作，加强了对用后耐火材料的研究，可应用的范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料、土壤改质剂，耐火厂与用户合作，使废弃耐火材料量减至最少。美国还对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的效果。

印度最早开展废弃耐火材料的研究工作可以追溯到1978年，首先是在钢管公司开展的，利用印度钢管公司(现为TISC0钢管分公司)加热炉产生的废弃高铝砖(60%-62%氧化铝)生产可浇注材料(56%氧化铝)、灰泥(50%氧化铝)和耐火可塑料。其中所开发的可浇注材料常用于生产烧嘴砖、阻尼器、瓦片等，并能满足行业内部要求。

铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖，由于其中含有的氧化铬（Cr2O3）可以不断扩散，使镁铬砖可以易于粘挂窑皮，所以在近30年中，一直是水泥窑烧成带用耐火材料的，镁铬砖中的Cr2O3遇水后将发生反应，三价铬变成可以致癌的六价铬，会对水造成污染，正面临逐渐退出水泥行业市场的趋势。镁铝砖采用镁砂和氧化铝为原料，较镁砖相比，其热震稳定性和高温蠕变性能较好，使用部位和镁砖几乎一样。

镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。