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这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,优质喷补料硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,喷补料生产厂家与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同普通镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
工业炉耐火材料有哪些性能要求?由于运作环境因素,同一炉窑的不同部位,工作条件也不尽一致;因此,优质喷补料对耐火材料的要求也有所差别,要求耐火制品性能应满足以下要求:1、抵抗高温热负荷作用,喷补料生产厂家在高温环境使用中,不软化,不熔融;较高的耐火度;2、体积不收缩和仅有均匀膨胀;要求材料具有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重体积效应;3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性;
在窑内温度产生急剧变化时,镁白云石砖在原砖层和反应层的界面处易产生结构性剥落,优质喷补料因而镁白云石砖在运转率不高的水泥窑上使用受到了限制。电炉顶普遍采用高铝砖砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较,喷补料生产厂家高铝砖的特点是耐火度高,抗热性好,抗渣性好,耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好,不需要制成异型砖,一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。
因此,如果硅质原料中含有少量的金属氧化物时,严重影响它的抗热性。镁碳砖是由镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂、优质喷补料高纯镁砂及优质石墨和铝矾土添加剂制成。镁碳砖价格其性能与砖中石墨含量有很大关系。随着石墨含量的增加,砖的强度降低,热膨胀率减小,镁铬砖残余膨胀增大。喷补料生产厂家因此应控制砖中石墨含量在20%左右。镁碳砖对熔渣润湿性小,具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能,适于钢包的渣线部位,特别是多炉连浇的场合。
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