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工业炉耐火材料有哪些性能要求?由于运作环境因素,同一炉窑的不同部位,工作条件也不尽一致;因此,生产钢包铝镁碳砖对耐火材料的要求也有所差别,要求耐火制品性能应满足以下要求:1、抵抗高温热负荷作用,钢包铝镁碳砖厂家在高温环境使用中,不软化,不熔融;较高的耐火度;2、体积不收缩和仅有均匀膨胀;要求材料具有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重体积效应;3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性;
直接结合镁铬砖具有较高的抗高辽宁镁铬砖温性能,抗SIO2侵蚀和抗氧化还原作用,生产钢包铝镁碳砖同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力,及较好的挂窑皮性能,被大量用在水泥窑烧成带。由于镁铬砖使用时,在碱或硫的作用下,稳定在3价铬转化为氧化能力极强的6价铬,钢包铝镁碳砖厂家将对人体产生极为严重的危害,从20世纪80年代中期起,世界各国纷纷制定了一系列环保,卫生方面的标准,对镁铬砖的使用进行限制。进入20世纪90年代,由于镁铬砖优良的性能和低廉的价格,在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬耐火砖,将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。
这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,生产钢包铝镁碳砖硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,钢包铝镁碳砖厂家与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同普通镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征:熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。生产钢包铝镁碳砖MgO-Cr2O3质耐火材料对于低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的抗侵蚀能力,但对于高温下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣,特别是含Fe2O3高时,低共熔点温度迅速下降,抗侵蚀能力非常差。钢包铝镁碳砖厂家由于镁铁尖晶石的存在,铁氧化物可以在一定程度上促进镁铬质耐火材料的烧结,但是由于铁氧化物存在变价,并且两种氧化物FeO、Fe2O3在方镁石中的固溶度 略有不同,这一原因造成了氧化铁含量较多的镁铬制品不宜用于气氛不稳、温度不稳的铜冶炼生产中。
直接结合镁铬砖具有良好的抗高温性能,抗SiO2侵蚀能力和抗氧化还原作用。生产钢包铝镁碳砖同时具有较高的高温强度和抗机械应力能力,良好的挂窑皮性能,大量用在烧成带。镁铬砖中的铬尖晶石很难被水泥成分润湿,一般认为分散在液相中的Cr2O3,可以提高液相的粘度,抑制液相向砖深部渗透,钢包铝镁碳砖厂家所以在水泥回转窑烧成带的高温度区,大多数使用镁铬砖。但在高温下水泥熟料与砖直接接触,使砖熔融时氧化镁与水泥熟料反应生成CMS,这样就加快了砖的损毁。
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