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耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、生产耐火材料高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,耐火材料生产厂家以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。
耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、生产耐火材料高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,耐火材料生产厂家以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。
在窑内温度产生急剧变化时,镁白云石砖在原砖层和反应层的界面处易产生结构性剥落,生产耐火材料因而镁白云石砖在运转率不高的水泥窑上使用受到了限制。电炉顶普遍采用高铝砖砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较,耐火材料生产厂家高铝砖的特点是耐火度高,抗热性好,抗渣性好,耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好,不需要制成异型砖,一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。
这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,生产耐火材料硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,耐火材料生产厂家与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同普通镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
直接结合镁铬砖具有较高的抗高辽宁镁铬砖温性能,抗SIO2侵蚀和抗氧化还原作用,生产耐火材料同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力,及较好的挂窑皮性能,被大量用在水泥窑烧成带。由于镁铬砖使用时,在碱或硫的作用下,稳定在3价铬转化为氧化能力极强的6价铬,耐火材料生产厂家将对人体产生极为严重的危害,从20世纪80年代中期起,世界各国纷纷制定了一系列环保,卫生方面的标准,对镁铬砖的使用进行限制。进入20世纪90年代,由于镁铬砖优良的性能和低廉的价格,在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬耐火砖,将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。
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