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由于砖的高温强度较低和自重大,为避免炉顶因变形而下沉,普遍采用吊挂结构。生产重烧镁砂在有的超高功率电炉顶上还采镁铬砖用高温强度很好的直接结合碱性砖,可克服一般碱性砖由于膨胀系数较大和吸收渣尘形成变质层,因结构崩裂或热崩裂而造成的严重剥落现象,其使用寿命高达300炉次。重烧镁砂价格炉壁用耐火材料炉壁分为一般炉壁、渣线区和邻近电弧的热点部位,不但受钢液和熔渣的重侵蚀与冲刷,同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电极弧光的强烈热辐射,热点区钢液温度高达2000℃。因此,该处炉壁经常发生局部熔损。
在烧结的过程中,镁铬质耐火材料中方镁石固溶体在硅酸盐的再溶过程中存在尖晶石的溶解.再溶现象,生产重烧镁砂由于它们晶体结构类似,尖晶石可以在方镁石晶体周围形成大量二次尖晶石,使得制品的强度提高,抗渣性提高;而在镁铬砖中加入高纯的小颗粒氧化铬成份,重烧镁砂价格可以促进尖晶石的生成,促进二次尖晶石的形成。当镁铬质耐火材料中含有较多的氧化铬成分时,由于氧化铬成分的低化学活性,当熔渣中存在氧化铬时,熔渣成分的粘度升高。镁铬砖通常用于生产镁铬尖晶石砖制品的原料主要为镁砂、铬矿、合成镁铬砂,有时加入少量添加剂。
镁锆砖具有较高的辽宁镁铬砖耐火度,氧化锆溶化点为2715℃,温度超过1660℃才被熟料侵蚀,生产重烧镁砂而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹,从而吸收外部应力,在热态和冷态条件下,具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力,重烧镁砂价格氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点,此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能,用在工况条件苛刻的水泥窑内,在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下,降低生产成本,便于推广应用。
镁铬砖是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同镁铬砖价格粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品,由于高温矿物相直接结合率高,生产重烧镁砂具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料,经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高,重烧镁砂价格再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征:熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。
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