江西生产高炉出铁沟浇注料厂家

精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。生产高炉出铁沟浇注料MgO-Cr2O3质耐火材料对于低CaO/SiO2比(小于2)的CaO-SiO2系熔渣具有一定的抗侵蚀能力，但对于高温下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。高炉出铁沟浇注料厂家由于镁铁尖晶石的存在，铁氧化物可以在一定程度上促进镁铬质耐火材料的烧结，但是由于铁氧化物存在变价，并且两种氧化物FeO、Fe2O3在方镁石中的固溶度 略有不同，这一原因造成了氧化铁含量较多的镁铬制品不宜用于气氛不稳、温度不稳的铜冶炼生产中。

电熔再结合镁铝铬砖：制砖用粗颗粒采用高纯菱镁石，MgO>46%;配入铬铁矿，Cr2O3>45%;经电熔工艺合成的电熔镁铝铬砂。加入工业氧化铝，生产高炉出铁沟浇注料配入电熔镁铝尖晶石细粉，经高温烧成制得高温抗蜣变性好的电熔再结合镁铝铬砖。该砖的显微结构以方镁石为主晶相，镁铬尖晶石及镁铝尖晶石为结合相，具有高强度，抗侵蚀。该砖高炉出铁沟浇注料厂家在大连130t VOD炉内衬使用，其寿命25炉，每炉平均侵蚀率小于2.0mm。全合成镁铬砖;选用髙纯轻烧镁石与铬矿按比例配合，于高温下直接合成煅烧，具有低气孔率、高强度。该合成砖用于13t VOD炉，以低碱度炉渣操作为主的高侵蚀区渣线部位，侵蚀速率为0.24~I.4mm/炉。

直接结合镁铬砖具有良好的抗高温性能，抗SiO2侵蚀能力和抗氧化还原作用。生产高炉出铁沟浇注料同时具有较高的高温强度和抗机械应力能力，良好的挂窑皮性能，大量用在烧成带。镁铬砖中的铬尖晶石很难被水泥成分润湿，一般认为分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向砖深部渗透，高炉出铁沟浇注料厂家所以在水泥回转窑烧成带的高温度区，大多数使用镁铬砖。但在高温下水泥熟料与砖直接接触，使砖熔融时氧化镁与水泥熟料反应生成CMS，这样就加快了砖的损毁。

在窑内温度产生急剧变化时,镁白云石砖在原砖层和反应层的界面处易产生结构性剥落,生产高炉出铁沟浇注料因而镁白云石砖在运转率不高的水泥窑上使用受到了限制。电炉顶普遍采用高铝砖砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之间。与硅砖比较，高炉出铁沟浇注料厂家高铝砖的特点是耐火度高，抗热性好，抗渣性好，耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好，不需要制成异型砖，一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。

(3)直接结合镁铬砖的烧成温度在1700℃以上时，可观察有自行结晶特征的二次尖晶石;生产高炉出铁沟浇注料二次尖晶石的大小和数量都随烧成温度的进一步提高而增加，当烧成温度提高到1800℃时二次尖晶石生成量达到6%(体积分数)。当方镁石中Cr203含量的增加，硅酸盐熔体与方镁石等的二面角随之增大，高炉出铁沟浇注料厂家这一原理也导致了硅酸盐与镁铬尖晶石相较于硅酸盐与镁铁尖晶石之间润湿性更差;这一现象也导致硅酸盐在镁铬尖晶石之间只能以孤岛形式分布，而镁铬砖体中的直接结合也随着增加。