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工业炉耐火材料有哪些性能要求?由于运作环境因素,同一炉窑的不同部位,工作条件也不尽一致;因此,生产捣打料对耐火材料的要求也有所差别,要求耐火制品性能应满足以下要求:1、抵抗高温热负荷作用,捣打料厂家在高温环境使用中,不软化,不熔融;较高的耐火度;2、体积不收缩和仅有均匀膨胀;要求材料具有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重体积效应;3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性;
这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,生产捣打料硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,捣打料厂家与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同普通镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
为适应生产清洁钢的需要,在钢包中精炼时,镁碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大。生产捣打料增强型镁碳砖及出钢口的主要原料镁砂使用高纯度、高体积密度、高CaO/SiO2、低气孔率、结晶的电熔镁砂和烧结镁砂;石墨使用高纯度鳞片状石墨;结合剂使用高温能形成镶嵌结构的酚醛树脂,捣打料厂家作为世界上镁碳质定形制品起源国的日本,已经关停了其国内绝大部分镁碳砖生产线,部分小的碳砖生产线,已经转变其职能,又作为新的技术研发使用。中国有世界上最优质的镁矿资源和石墨资源,加上中国低廉的劳动力成本。
比如在AOD炉衬上,目前德国用烧成白云石砖,欧洲其他一些国家用纯白云石砖,日本用镁白云石砖。生产捣打料另外白云石砖是欧美水泥窑烧成带应用最普遍的耐火材料,其中美国有86%的水泥窑烧成带使用该产品。捣打料厂家但由于白云石砖在运输、贮存和停窑期间易吸潮发生水化,且抗热震性能差,一般在年运转率达到80%以上的窑上使用,我国只有少数厂家在水泥回转窑上使用进口的白云石砖。在水泥工业领域,由于某种原因目前我国一些企业在水泥回转窑的烧成带和过渡带还在使用镁铬砖。
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