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由于砖的高温强度较低和自重大,为避免炉顶因变形而下沉,普遍采用吊挂结构。生产耐火材料在有的超高功率电炉顶上还采镁铬砖用高温强度很好的直接结合碱性砖,可克服一般碱性砖由于膨胀系数较大和吸收渣尘形成变质层,因结构崩裂或热崩裂而造成的严重剥落现象,其使用寿命高达300炉次。耐火材料价格炉壁用耐火材料炉壁分为一般炉壁、渣线区和邻近电弧的热点部位,不但受钢液和熔渣的重侵蚀与冲刷,同时还受到加入废钢时的机械撞击和急冷作用。更为严重的是受到高温电极弧光的强烈热辐射,热点区钢液温度高达2000℃。因此,该处炉壁经常发生局部熔损。
镁铬砖是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同镁铬砖价格粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品,由于高温矿物相直接结合率高,生产耐火材料具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料,经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高,耐火材料价格再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征:熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。
耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、生产耐火材料高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,耐火材料价格以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。
高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好,不需要制成异型砖,一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。生产耐火材料由于中国矾土矿资源丰富,高铝砖已经成为电炉顶用的主要耐火材料,其使用寿命约为硅砖炉顶的2~3倍。随着大型超高功率电炉的发展,高铝砖的使用寿命下降,耐火材料价格导致进一步采用烧成或不烧镁砖和镁铬砖等碱性砖。由于砖的高温强度较低和自重大,为避免炉顶因变形而下沉,普遍采用吊挂结构。在有的超高功率电炉顶上还采镁铬砖用高温强度很好的直接结合碱性砖
在窑内温度产生急剧变化时,镁白云石砖在原砖层和反应层的界面处易产生结构性剥落,生产耐火材料因而镁白云石砖在运转率不高的水泥窑上使用受到了限制。电炉顶普遍采用高铝砖砌筑,Al2O3含量介于75%~85%之间。与硅砖比较,耐火材料价格高铝砖的特点是耐火度高,抗热性好,抗渣性好,耐压强度高。高铝质不定形料因抗热震性及结构的整体性好,不需要制成异型砖,一般以捣打料使用于小炉盖的中心部位和电极孔周围。
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